纤维板是以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压(或干燥)状产品。 纤维板的分类方法很多，可按原料、生产方法、密度、结构、用途和外观等进行分类。 纤维板按密度可分为三类：密度在0．8∥cm3以上的称硬质纤维板；密度在0．4∥cm3～0．89／cm3的称半硬质纤维板(0．5∥em3～0．889／cm3称中密度纤维板)；密度在0．4∥cm3以下称软质纤维板。

 

    硬质纤维板强度大，多用于车辆、轮船、飞机的装修以及建筑业、家具制造业等方面。软质纤维板具有绝缘、隔热、吸音等性能，主要用于建筑部门，如播音室、影剧院的壁板及天棚等。半硬质纤维板是家具制造、建筑内部装修的优良材料。

 

    纤维板生产方法很多，按成型介质分为湿法和干法两大类。 湿法是目前主要的制造工艺，其特点是以水作为纤维运输和板坯成型的介质，成型后的湿板坯含水率为60％～70％。湿法的优点是不用胶粘剂，有时少量使用胶粘剂是为了进一步提高产品质量。

 

    干法的特点是以空气作为纤维运输和板坯成型的介质，成型后板坯含水率仅为5％～10％。因板坯缺乏水分，单凭热压过程中的压力和温度的作用，在纤维与纤维之问不能形成足够的结合力，故需加胶粘剂，以提高产品强度和耐水性。

 

    世界纤维板生产始于20世纪初叶．半个世纪中，纤维板发展很快，成为完整、独立的工业体系。 我国的纤维板生产是从1958年开始的，历经29年，从无到有、从小到大、从土到洋，发展到现在的具有完整工业生产体系的水平。根据1979年林产：[业设计院统计，分布在全国28个省市的纤维板厂、车问共340多个，这些T厂中国产设备占67％。1975年年产量为1 8万m 3，1981年为56．8m3，1985年达到80万～90万m3。

 

    中密度纤维板 中密度纤维板是采用干法或湿法生产1：艺制成的密度在0．5∥em3～O．889／em3纤维板，适用于制造家具、建筑内装、车辆和船舶的内装、电器器材和乐器箱体制造等。

 

    中密度纤维板对原材料的要求比其他类型人造板低，这一点对发展木材综合利用开辟了新的途径。 干法生产中密度纤维板与干法硬质纤维板的生产工艺流程基本相同。，在施胶工艺中，中密度纤维板密度低，孑L隙度大，又采用干法生产，因而仅靠纤维自身结合力，远远达不到强度和耐水性的要求，这就需要添加防水剂和胶粘剂，其施加量比干法硬质纤维板要高许多。防水剂主要用液体石蜡，在木片蒸煮处理后施加，施加量为O．3％～1％；胶粘剂依据产品用途而定。室内用的产品常采用脲醛树脂，在纤维分离后施加，施胶量为8％～12％。

 

    中密度纤维板于20世纪60年代首先由美国研制投产，在30多年的时间里发展很快。据统计，1982年已有18个国家34个：r厂采用干法生产中密度纤维板，产量占世界纤维板产量的200／,，～30％。我国福州于1981年由美国引进一套干法中密度纤维板设备。1980年株洲干法纤维板厂改造为中密度纤维板厂，并于1982年末投产。1986年由瑞典引进的干法中密度纤维板设备在我国南岔建厂投产。